Бесплатная горячая линия

8 800 700-88-16
Главная - Трудовое право - Форма рабочего листа хассп пример заполнения

Форма рабочего листа хассп пример заполнения

Образец рабочего листа хассп


Содержание

  1. Журнал производства по ХАССП
  2. Рабочий лист анализа опасных факторов
  3. Необходимость заполнения рабочих листов ХАССП
  4. Рабочие листы хассп образец заполнения
  5. Хассп образец, хассп на пищевом, программа хассп, принципы хассп, разработка, внедрение хассп общественного, пример хассп
    • Цели системы ХАССП на пищевом предприятии:
    • тел. 8-800-550-12-52Бесплатный звонок по России
    • Штрафы Роспотребнадзора за отсутствие на предприятии ХАССП
    • Е-mail:
  6. План ХАССП по работе с критическими контрольными точками
  7. Штрафы Роспотребнадзора за отсутствие на предприятии ХАССП
  8. Haccp-кондитер
  9. Зачем нужно заполнение рабочих листов ХАССП?
  10. Разработка элементов системы хассп на примере производства пряников
  11. Вариант №2
  12. Цели системы ХАССП на пищевом предприятии:
  13. Заполнение рабочих листов хассп совместно с ооо «астелс»
  14. Рабочие листы плана ХАССП. Образец заполнения
  15. тел. 8-800-550-12-52Бесплатный звонок по России
  16. Блок-схема производства
  17. Е-mail:
  18. Вариант №1
  19. 7.

    оформление рабочих листов хассп

  20. Формы для заполнения рабочего листа
    • Вариант №1
    • Вариант №2
    • Зачем нужно заполнение рабочих листов ХАССП?
    • Блок-схема производства
    • Рабочий лист анализа опасных факторов
    • План ХАССП по работе с критическими контрольными точками
    • Журнал производства по ХАССП
  21. Рабочие листы хассп образец заполнения кондитерской продукции
    • 7. оформление рабочих листов хассп
    • Haccp-кондитер
    • Заполнение рабочих листов хассп совместно с ооо «астелс»
    • Рабочие листы хассп образец заполнения
    • Разработка элементов системы хассп на примере производства пряников
    • Кондитерская отрасль
  22. Кондитерская отрасль

Рабочие листы плана ХАССП.

Образец заполнения Рабочий лист ХАССП представляет собой часть общего плана системы качества по стандарту безопасности пищевых производств. Поэтому правильному заполнению документа необходимо уделять максимально серьезное внимание. Оформления и заполнение рабочих листов ХАССП часто осуществляется даже в том случае, если сертификация по этому стандарту не проводится.

Это объясняется тем, что наличие подобных документов существенно упрощает процедуру контроля над качеством выпускаемых продуктов и повышает эффективность работы любой компании. Необходимость заполнения рабочих листов ХАССП Система ХАССП содержит принципы организации производства безопасных пищевых продуктов.

Необходимость заполнения рабочих листов ХАССП Система ХАССП содержит принципы организации производства безопасных пищевых продуктов. При этом инструкция с перечнем конкретных действий, необходимых для этого, разрабатывается самостоятельно или с помощью привлеченных специализированных компаний.

По сути, рабочие листы ХАССП и выступают такой инструкцией, детально описывающей технологический процесс и требования к нему, выполнение которых гарантирует нужный результат. Оформленные рабочие листы ХАССП являются практическим приложением принципов системы стандартизации пищевого производства, примененными к конкретной компании.

Они обязательно учитывают особенности специфики деятельности предприятия, что делает такие документы уникальными, хотя и основанными на общих для всех стандартах ГОСТ Р ИСО 22000-2007.

Формы для заполнения рабочего листа В отечественных нормативных документах содержится несколько вариантов формы рабочих листов ХАССП. Наиболее часто используемые из них необходимо рассмотреть подробнее. Вариант №1 Общий для всех пищевых производств вариант содержится в ГОСТе 51705.1-2001 и предусматривает таблицу из 7 столбцов, названия и содержание каждого из которых выглядят следующим образом:

  • Контролируемый параметр и его предельное значение. Указываются показатели, значение которых будет отслеживаться после внедрения системы ХАССП.
  • Наименование операции. Указываются основные технологические процессы. Чем подробнее они описываются, тем более эффективной оказывается формируемая система ХАССП.
  • Номер ККТ. Аббревиатура ККТ расшифровывается как “критическая контрольная точка”. Этот термин является одним из ключевых в программе ХАССП. Он обозначает наиболее важные стадии пищевого производства, влияющие на безопасность продукта.
  • Процедура мониторинга. Описывается способ отслеживания контролируемых параметров.
  • Регистрационно-учетный документ (РУД). В последнем столбце необходимо отметить документы, которые должны оформляться в процессе работы по каждой включенной в рабочий лист операции.
  • Опасный фактор. Обычно при осуществлении любой операции или процесса присутствует несколько опасных факторов. Все они должны быть перечислены в этом столбце.
  • Контролирующие мероприятия. Указываются конкретные действия, предпринимаемые сотрудниками группы ХАССП для контроля и мониторинга выявленных ККТ.

Вариант №2 Эта форма рабочего листа ХАССП разработана специально для предприятий мясной промышленности и содержится в ГОСТ 33182-2014.

Несмотря на это, она вполне может быть применена и для любых других пищевых производств. В этом случае документа составляется для каждого технологического процесса или выявленной ККТ, а бланк состоит из 10 столбцов:

  • Процедура мониторинга. Регистрационно-учетные документы. Перечисляется перечень РУД, оформляемых в ходе отслеживания ККТ.
  • РУД для корректирующих действий. Указывается перечень документов, оформляемых в ситуации, когда необходимо предпринимать корректирующие действия.
  • Процедура мониторинга. Методы и устройства. Описываются технологии и оборудование, используемые в процессе мониторинга контролируемых параметров.
  • Критические пределы. Перечисляются максимально допустимые значения каждого из контролируемых показателей.
  • Процедура мониторинга. Периодичность и объем. Указывается график проводимых в процессе мониторинга мероприятий и предпринимаемых действий.
  • Корректирующие действия. Содержится информация об операциях, которые необходимо предпринять в случае выхода значения параметра за критические пределы.
  • Процедура мониторинга. Ответственные лица. В этом столбце содержатся ФИО конкретных должностных лиц, ответственных за выполнение мероприятий по мониторингу контролируемых показателей.
  • Ответственные лица для корректирующих действий. Столбец представляет собой список лиц, назначенных ответственными за осуществление корректирующих действий.
  • Опасности. Указываются опасные факторы, сопровождающие выполнение операции.
  • Контролируемые показатели. В этот столбец включаются параметры, которые необходимо отслеживать.

От полноты и правильности заполнения рабочего листа в значительной степени зависит эффективность внедренной на пищевом производстве системы безопасности ХАССП. Поэтому составлению данных документов и последующему выполнению указанных в них действий следует уделять максимально возможное внимание.

>Рабочие листы хассп образец заполнения Как вы все знаете, стандарт безопасности пищевого производства ХАССП является обязательным для внедрения на всех профильных предприятиях Российской Федерации. Сам сертификат стандарта ГОСТ ИСО 22000 у вас может при этом отсутствовать – его оформление является делом сугубо добровольным.

Да, конечно, он существенно облегчает поиск новых заказов от крупных клиентов – но речь сегодня не о нем. Вы можете не оформлять ХАССП, но заполнять рабочие листы плана ХАССП вам придется. Что это за листы такие? Зачем нужно заполнение рабочих листов ХАССП?

Сам по себе стандарт ХАССП не дает вам инструкции по тому, как сделать вашу продукцию безвредной для потребителя – но снабжает вас принципами, по которым вы сами разработаете для себя такую инструкцию.

И эта инструкция действительно будет эффективной – если подойти к вопросу серьезно. Чтобы избавить вас от опасного соблазна оставить помещенные здесь примеры рабочих листов в неизменном виде, во всех примерах будет показан чисто воображаемый технологический процесс – засолка и копчение котиков для деликатесной шавермы. Отметим сразу – мы не призываем к жестокому обращению с животными.

Мы категорически против жестокого обращения с животными.

Особенно с котиками. Мы любим котиков – и расписываем процесс на их примере только потому, что уверены, что вы не будете коптить котиков. Блок-схема производства Первый этап составления плана ХАССП – создание блок-схемы производства вашей пищевой продукции. Блок-схема должна быть достаточно подробной.

Блок-схема должна быть достаточно подробной.

Получение котиков от поставщика в ощипанном, разделанном и замороженном виде Получение соли Хранение замороженных котиков ↓ Размораживание Хранение размороженных котиков Ополаскивание от возможных загрязнений Подготовка солевого раствора Обработка котиков солевым раствором Ополаскивание от соли Копчение котиков Сушка Охлаждение Упаковка котиков Хранение Отгрузка в шавермичные Зачем нам нужна эта схема?

Чтобы последовательно продумать все возможные угрозы качеству продукта, которые могут появиться на каждом этапе производства. Рабочий лист анализа опасных факторов Следующий этап заполнения рабочих листов ХАССП – один из самых ответственных.

Отталкиваясь от составленного вами порядка производственных процессов, вы должны вообразить все мыслимые и немыслимые опасности, которые могут поджидать ваш продукт на разных этапах. Потом – отсечь немыслимые, те, которые невозможны при мало-мальски нормальном протекании производственного процесса. Останутся те опасности, которые вполне реальны.

Возле каждой из них появится «критическая точка контроля» (КТК) – одно из основополагающих понятий в доктрине ХАССП. Против каждой из них вы предложите меры, устраняющие или снижающие до приемлемого уровня риска.

Выглядит сложно? Сейчас будет пример заполнения листа анализа опасных факторов, который расставит все по своим местам. 1. Наименование операции 2. Опасный фактор 3.

Достаточна ли вероятность возникновения? 4. Обоснование столбца 3 5. Меры для снижения риска 6. Является ли КТК? Получение котиков Биологический.

Патогены Нет Котиков будут солить и коптить — Нет Биологический.

Паразиты Нет Котики заморожены — Химический.

Крысиный яд в котиках Нет Используются только сертифицированные котики — Физический. Инородные тела Нет Котики поставляются в упаковке — Получение соли Биологический. Нет Нет — — Нет Химический. Опасные примеси Нет Сертифицированные поставщики соли — Физический. Инородные тела Нет Соль будет использоваться в качестве раствора, фильтрованного от крупных частиц — Хранение замороженных котиков Биологический.
Инородные тела Нет Соль будет использоваться в качестве раствора, фильтрованного от крупных частиц — Хранение замороженных котиков Биологический.

Рост патогенов Нет Проводятся санитарные процедуры, ведется постоянный контроль за температурой — Нет Химический. Нет — — — Физический. Нет — — — Размораживание котиков Биологический.

Рост патогенов Нет Котики размораживаются в холодной воде — Нет Химический. Нет — — — Физический. Нет — — — Хранение размороженных котиков Биологический.

Рост патогенов Нет Котики хранятся в холоде и совсем недолго — Нет Химический. Нет — — — Физический. Нет — — — Ополаскивание от возможных загрязнений Биологический.

Нет — — — Нет Химический. Нет — — — Физический. Нет — — — Подготовка солевого раствора Биологический.

Рост патогенов при копчении из-за недостаточно крепкого раствора Да Человек может ошибиться при подготовке раствора Контроль за крепостью раствора Да Химический.

Нет — — — Физический. Нет — — — Подготовка солевого раствора Биологический. Рост патогенов при копчении из-за недостаточной обработки раствором Да Человек может вынуть партию из раствора слишком рано Контроль за временем обработки Да Химический.

Нет — — — Физический. Нет — — — И так далее Вот мы и дошли до первых критических контрольных точек на рабочем листе анализа опасных факторов ХАССП. Смысла расширять этот лист дальше нет – суть вы уже поняли.

Переходим к следующему этапу. План ХАССП по работе с критическими контрольными точками По большому счету, именно этот лист является ключевым в следовании стандарту ХАССП. Как блок-схема производства требуется для максимально полного и точного заполнения листа анализа опасных факторов, так и сам лист анализа опасных факторов подводит нас к созданию плана ХАССП.

Как блок-схема производства требуется для максимально полного и точного заполнения листа анализа опасных факторов, так и сам лист анализа опасных факторов подводит нас к созданию плана ХАССП. Этот документ должен содержать:

  • опасные факторы, влияющие на продукт на этих точках;
  • наименования выявленных критических контрольных точек ХАССП;
  • место, куда должны вноситься записи о проверках;
  • меры по проверке соответствия производства плану ХАССП.
  • «КОГДА (как часто) это нужно измерять»;
  • корректирующие действия, применяемые в случае несоблюдения критических показателей;
  • критические пределы показателей, от которых зависят эти факторы;
  • описание мер по мониторингу в четыре графы:
    • «ЧТО должно быть измерено»;
    • «КАК это измеряется»;
    • «КОГДА (как часто) это нужно измерять»;
    • «КТО отвечает за измерение».
  • «КАК это измеряется»;
  • «КТО отвечает за измерение».
  • «ЧТО должно быть измерено»;

Суть вы поняли. Однако содержимое девятой колонки – «записей» – определенно намекает нам с вами, что рабочий план ХАССП – не последняя таблица, которую нам сегодня предстоит разобрать.

КТК Опасный фактор Критические пределы Мониторинг Корректирующие действия Записи и проверка Что Как Когда Кто Подготовка солевого раствора Рост патогенов во время копчения и в конечном продукте Минимальная концентрация раствора согласно технологии производства Концентрация раствора Солеизмеритель Каждый контейнер с готовым раствором Оператор засолки Обработать повторно или отложить до оценки Журнал производства. Ежедневный анализ сделанных записей Обработка солевым раствором Рост патогенов во время копчения и в конечном продукте Минимальное время обработки согласно технологии Время обработки котиков солевым раствором Замер времени Каждая партия котиков Оператор засолки Обработать повторно или отложить до оценки Журнал производства. Ежедневный анализ сделанных записей И так далее Одним из серьезных вопросов, касающихся заполнения рабочих листов ХАССП, является вопрос заполнения журнала производства.

Журнал производства по ХАССП Засолка Концентрация солевого раствора (%) (минимум) Время обработки солевым раствором (часы) (минимум) Партия Дата Рабочие пределы Критические пределы Фактический показатель Рабочие пределы Критические пределы Время до Время после Фактическое время Соответствует ли критическим пределам? 001-01 Хассп образец, хассп на пищевом, программа хассп, принципы хассп, разработка, внедрение хассп общественного, пример хассп ХАССП – система, которая должна быть внедрена на любом пищевом предприятии и в заведениях общественного питания (общепита).Внедрение ХАССП позволяет обеспечить необходимые показатели безопасности процесса производства и пищевого продукта на выходе.

В переводе с английского (HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points) – анализ рисков и критические контрольные точки.Внедрение ХАССП позволяет не только контролировать качество продукции и процессов, но и предотвратить возможные проблемы с проверяющими органами (Роспотребнадзор, Россельхознадзор).

Наличие ХАССП на пищевом предприятии – это увеличение конкурентоспособности продукта среди прочих поставщиков. Цели системы ХАССП на пищевом предприятии:

  • Выявление контрольных критических точек, а именно этапов производственного процесса, на которых продукт или процесс проверяется по показателям качества и безопасности. Например (производство колбас): При поступлении туш свиньи производится ошкуривание, после этого контрольная точка: Детальный осмотр на выявления островков с шерстью.
  • Повышение конкурентоспособности продукта за счет повышения показателей качества и безопасности. Сертификат ХАССП не является обязательным в общественном питании, на пищевом производстве, торговле, но необходим при участии в тендерах, для работы с сетевыми магазинами, иностранными компаниями и при заключении сделок на большие суммы в пищевом бизнесе.
  • Повышения качества и показателей безопасности пищевой продукции. По статистике, массовые отравления людей происходят из-за несоблюдения норм безопасности и качества в заведениях общепита в 90% случаев.

тел.

8-800-550-12-52Бесплатный звонок по России Принципы ХАССП (7 основных принципов внедрения системы ХАССП)

  • Выявление ККТ в процессе производства. ККТ – критические контрольные точки.

ККТ – участок производственного процесса, на котором может быть выявлен опасный фактор или риск. Для их выявления необходимо применить процессный и системный подход, то есть разбить весь процесс производства на микро процессы, и выявить точки, на которых самый большой риск отклонения от нормы.

Риски в пищевой промышленности подразделяются на биологические, химические и физические.

Биологические риски возникают в ходе воздействия живыми микроорганизмами, например паразиты.

Химические риски – попадание в пищу химикатов намеренным или ненамеренным способом (пестициды, тяжелые металлы, консерванты).

Физические риски – попадание материалов при производстве. Например: уронили в чан с супом или с колбасным фаршем – полиэтилен.

  • Определение критических пределов.

Установленный предел позволяет определить соответствие измеряемого параметра норме.

  • Система мониторинга (разработка).

Система мониторинга в реализации принципов ХАССП – действия и меры, которые позволяют непрерывно отслеживать выполняемость всех процессов, например назначение ответственных за контроль на каждом этапе или за проведение измерений на ККТ.

  • Разработка корректирующих действий и мероприятий.

В случае выявления несоответствия: параметр превышает критический предел, должны быть документально оформлены процедуры и действия, которые необходимо осуществить.

Утилизация, устранение причины, из-за которой возникло несоответствие, чтобы предотвратить подобное в будущем.
  • Разработка документов для всех стадий производства и процедур.

Внедрение программы ХАССП позволяет отследить все этапы продукта: от поступления до выхода.

Все процессы производства, результаты контроля, процедуры, технологии и рецептуры фиксируются документально, дополнительно прикладывается рабочие листы ХАССП.

  • Разработка процедур проверки разработанной системы HACCP.

Процедура проверки работоспособности системы необходима для того, чтобы она работала на практике, а не только на бумаге.

ХАССП общественного питания (общепита) или пищевого предприятия должен реализовываться в строгом соответствии с разработанной и документально закрепленной программой. ХАССП (образец внедрения) Вы можете заказать в нашем центре, позвонив нам по указанным телефонам или оставив заявку на сайте. Для каждого клиента (предприятия или заведения) разработка ХАССП осуществляется в индивидуальном порядке.

Цены на разработку ХАССП ХАССП Типовой _______ ХАССП Стандарт _______ ХАССП Сертификация _______ Пакет типовой документации, для внедрения на предприятии собственными силами(30 обязательных документов системы ХАССП) 6900 р. Срок 1 день Все регионы РоссииСтраны таможенного союза Включены консультации экспертов по адаптации ХАССП (телефон, скайп), без выезда на объект Полное внедрение системы ХАССП на предприятии, которое включает: – аудит с выездом эксперта (СПб) – разработка полного пакета документов – внедрение системы ХАССП – обучение сотрудников МСК и СПБ 29900 р.

Регионы 14900 р Срок от 3 до 10 днейСкидки от кол-ва объектов Выезды эксперта бесплатно (СПб)Разработка ППК бесплатно (МСК и СПБ) Стандарт ISO 22000-2007 100 % соответствие требованиям Роспотребнадзора Полное внедрение ХАССП с сертификацией Для участия в тендерах, поставки продукциив сети, для внутренних аудитов и др. – аудит с выездом эксперта (СПб)– разработка полного пакета документов – внедрение системы ХАССП и обучение– сертификация по стандартам ISO 22000-2007 МСК и СПБ 49900 р.

Регионы 29900 р. Срок – от 7 до 14 днейСкидки от кол-ва объектовВыезды эксперта бесплатно (СПб)Разработка ППК бесплатно100 % соответствие требованиям Роспотребнадзора тел.

8 (800) 550 12 52тел. 8 (812) 416 32 01Е-mail: Последовательность этапов разработки и внедрения ХАССП(12 шагов создания системы ХАССП)

  • Убедиться в соответствии разработанной блок-схемы на практики, то есть установить на сколько точно она отражает все производственные процессы. Не все факторы могут быть учтены при первичной разработке.
  • Правила ведения документации, учет, хранение и порядок действий при проверках.
  • Описание технологического процесса. На этом этапе составляется блок-схема, которая учитывает все этапы производства продукта.
  • Разработка системы и порядка действий для осуществления мониторинга ККТ.
  • Определение ККТ.
  • Процедуры проверки функционирования системы – разработка, назначение ответственных лиц, должностные инструкции, прописанный порядок действий для сотрудников.
  • Подбор сотрудников для рабочей группы ХАССП (группа от 2 человек, зависит от величины предприятия и сложности процессов производства).
  • Разработка и определение перечня действий коррекции в рамках программы ХАССП.
  • Установить, как будет продукт использован конечным потребителем.
  • Подробное описание сырья для производства и готовой продукции. При увеличении выпускаемого ассортимента или при изменении рецептуры производства информация должна обновляться.
  • Выявление и анализ потенциальных опасностей, которые снижают показатели безопасности продукта и процесса производства.
  • Определение Критических пределов для каждой ККТ.

Разработка ХАССП с последующим внедрением – комплекс действий, направленный на соблюдение требований безопасности в соответствии с требованиями стандартов.

Заказать разработку, внедрение и сертификацию ХАССП для своего предприятия или заведения Вы можете в нашей компании по указанным на сайте телефонам.

ХАССП образцы и примеры документов Вы можете также заказать в нашей компании.

УЗНАТЬ, ЧТО ВХОДИТ В ПОЛНЫЙ ПАКЕТ ХАССП тел.

8-800-550-12-52Бесплатный звонок по России Штрафы Роспотребнадзора за отсутствие на предприятии ХАССП В соответствии с Кодексом об административных правонарушениях РФ за отсутствие принципов ХАСПП на производителя накладывается ответственность в соответствии со статьей 14.43 ч. 1-3. Штраф для юридического лица может достигать 1 миллиона рублей.

Например штраф за нарушение требований безопасности установленных стандартами составит от 200 000 руб.

до 300 000 руб. Если из-за нарушений причинен вред здоровью людей, то штраф для юридического лица 300 000 руб. – 600 000 руб. с конфискацией оборудования. Если Роспотребнадзор обнаруживает повторные нарушения, которые влекут за собой нанесение вреда здоровью людей, то размер штрафа для организации достигает суммы в 1 000 000 руб.

Проверку на наличие системы ХАССП имеют право проводить только уполномоченные сотрудники Роспотребнадзора. Отсутствие сертификата ХАССП нарушением не является.

ХАССП пример бланков Вы можете получить у нас на сайте, оформив заявку или позвонив по указанным телефонам. Закажите разработку и внедрение системы ХАССП для предприятия в нашей компании, и вы получите быструю и профессиональную помощь в организации системы менеджмента качества и обеспечения безопасности продуктов на Вашем предприятии.

тел. 8 (800) 550 12 52тел. 8 (812) 416 32 01 Е-mail: Образец ХАССП документации, разработка и внедрение системы ХАССПдля всех городов и регионов РФ: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Казань, Омск, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Пермь, Красноярск, Краснодар, Тверь, Великий Новгород, Смоленск, Тула, Орел, Брянск, Саратов, Чита, Петропавловск Камчатский, Улан-Удэ, Липецк, Вологда, Мурманск, Архангельск, Сыктывкар, Томск, Барнаул, Иркутск, Махачкала, Назрань, Нальчик, Петрозаводск, Йошкар-Ола, Саранск, Якутск, Владикавказ, Ижевск, Абакан, Чебоксары, Владивосток, Ставрополь, Хабаровск, Благовещенск, Астрахань, Белгород, Владимир, Воронеж, Иваново, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Курган, Курск, Магадан, Оренбург, Пенза, Псков, Рязань, Южно-Сахалинск, Тамбов, Тюмень, Ульяновск, Ярославль, Биробиджан, Ханты-Мансийск, Нарьян-Мар, Тура, Салехард, Грозный, Симферополь, Севастополь, Крым ​Полный пакет документов для Роспотребнадзора (СЭС) Система ХАССП содержит принципы организации производства безопасных пищевых продуктов. При этом инструкция с перечнем конкретных действий, необходимых для этого, разрабатывается самостоятельно или с помощью привлеченных специализированных компаний.

По сути, рабочие листы ХАССП и выступают такой инструкцией, детально описывающей технологический процесс и требования к нему, выполнение которых гарантирует нужный результат.

Оформленные рабочие листы ХАССП являются практическим приложением принципов системы стандартизации пищевого производства, примененными к конкретной компании. Они обязательно учитывают особенности специфики деятельности предприятия, что делает такие документы уникальными, хотя и основанными на общих для всех стандартах ГОСТ Р ИСО 22000-2007. В отечественных нормативных документах содержится несколько вариантов формы рабочих листов ХАССП.

Наиболее часто используемые из них необходимо рассмотреть подробнее. Общий для всех пищевых производств вариант содержится в ГОСТе 51705.1-2001 и предусматривает таблицу из 7 столбцов, названия и содержание каждого из которых выглядят следующим образом:

  • Контролирующие мероприятия. Указываются конкретные действия, предпринимаемые сотрудниками группы ХАССП для контроля и мониторинга выявленных ККТ.
  • Опасный фактор. Обычно при осуществлении любой операции или процесса присутствует несколько опасных факторов. Все они должны быть перечислены в этом столбце.
  • Регистрационно-учетный документ (РУД). В последнем столбце необходимо отметить документы, которые должны оформляться в процессе работы по каждой включенной в рабочий лист операции.
  • Наименование операции. Указываются основные технологические процессы. Чем подробнее они описываются, тем более эффективной оказывается формируемая система ХАССП.
  • Номер ККТ. Аббревиатура ККТ расшифровывается как “критическая контрольная точка”. Этот термин является одним из ключевых в программе ХАССП. Он обозначает наиболее важные стадии пищевого производства, влияющие на безопасность продукта.
  • Контролируемый параметр и его предельное значение. Указываются показатели, значение которых будет отслеживаться после внедрения системы ХАССП.
  • Процедура мониторинга. Описывается способ отслеживания контролируемых параметров.

Эта форма рабочего листа ХАССП разработана специально для предприятий мясной промышленности и содержится в ГОСТ 33182-2014. Несмотря на это, она вполне может быть применена и для любых других пищевых производств.

В этом случае документа составляется для каждого технологического процесса или выявленной ККТ, а бланк состоит из 10 столбцов:

  • Опасности. Указываются опасные факторы, сопровождающие выполнение операции.
  • РУД для корректирующих действий. Указывается перечень документов, оформляемых в ситуации, когда необходимо предпринимать корректирующие действия.
  • Корректирующие действия. Содержится информация об операциях, которые необходимо предпринять в случае выхода значения параметра за критические пределы.
  • Критические пределы. Перечисляются максимально допустимые значения каждого из контролируемых показателей.
  • Процедура мониторинга. Методы и устройства. Описываются технологии и оборудование, используемые в процессе мониторинга контролируемых параметров.
  • Процедура мониторинга. Ответственные лица. В этом столбце содержатся ФИО конкретных должностных лиц, ответственных за выполнение мероприятий по мониторингу контролируемых показателей.
  • Процедура мониторинга. Периодичность и объем. Указывается график проводимых в процессе мониторинга мероприятий и предпринимаемых действий.
  • Процедура мониторинга. Регистрационно-учетные документы. Перечисляется перечень РУД, оформляемых в ходе отслеживания ККТ.
  • Ответственные лица для корректирующих действий. Столбец представляет собой список лиц, назначенных ответственными за осуществление корректирующих действий.
  • Контролируемые показатели. В этот столбец включаются параметры, которые необходимо отслеживать.

От полноты и правильности заполнения рабочего листа в значительной степени зависит эффективность внедренной на пищевом производстве системы безопасности ХАССП.

Поэтому составлению данных документов и последующему выполнению указанных в них действий следует уделять максимально возможное внимание. Рабочие листы хассп образец заполнения кондитерской продукции Для расфасовки и упаковки шоколадных паст используются следующие упаковочные материалы: — пленка ПВХ «Пластик» по ГОСТ — фольга алюминиевая по ГОСТ 745-79, ТУ — ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13512 — полиэтиленовая лента с липким слоем по ОСТ — прокладки из гофрированного картона — поддоны Упаковка и маркировка шоколадных паст должна осуществляться в соответствии с требованиями ТУ , ГОСТ с нанесением манипуляционных знаков, должна обеспечить сохранность продукта на всех этапах ее жизненного цикла. Вес нетто шоколадных паст (50 ± 2,5)г; (100 ± 3,0)г.

1.5.4 Показатели безопасности шоколадных паст Микробиологические показатели шоколадных паст указаны в таблице 4. Дома, в офисе, в поездке: ваша надежная правовая поддержка, всегда и везде.

Разработка, внедрение и сертификация системы ХАССП на пищевом предприятии и в общественном питании В переводе с английского ( HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Points) – анализ рисков и критические контрольные точки.

Цели системы ХАССП на пищевом предприятии: Выявление контрольных критических точек, а именно этапов производственного процесса, на которых продукт или процесс проверяется по показателям качества и безопасности.Анализ системы ХАССП 4. Система управления качеством на основе принципов ХАССП .- Режим доступа: http://www.starhold.ru/content/view/522/ 5.

Система ХАССП в России .- Режим доступа: http://www.menuirk.ru/places.php?action=news&news_id=8472&id=6269 6. 7. оформление рабочих листов хассп Политика в области безопасности должна быть адекватной, соответствовать требованиям органов государственного контроля и надзора и ожиданиям потребителей. Руководство определяет область распространения системы ХАССП относительно определённых видов продукции (групп или наименований и этапов жизненного цикла, к которым относятся производство, хранение, транспортирование, оптовая и розничная продажа и потребление).

1. 4 Приказ о создании рабочей группы по разработке системы ХАССП Для внедрения и разработки системы ХАССП на предприятии необходимо сформировать рабочую группу из сотрудников с различной специализацией, обладающих должными знаниями о конкретной продукции, опытом работы и методикой разработки эффективного плана по внедрению системы ХАССП на предприятии. Haccp-кондитер Для просмотра и печати Листа безопасности при входном контроле и хранении сырья нужно дважды кликнуть на нужном названии сырья.

На экране отобразится документ, готовый для просмотра и печати. рис. Заполнение рабочих листов хассп совместно с ооо «астелс» Мониторинг.

Мониторинг. Мониторинг. Мониторинг. Мониторинг. Корректирующие действия. Корректирующие действия. Корректирующие действия.

Проверка. Проверка. Документирование и регистрация данных.

Внимание Документирование и регистрация данных.

Место контроля. Метод, процедура.

Периодичность. Ответственный. Регистрация данных. Метод, процедура. Ответственный. Регистрация данных.

Проверка выполнения процедур мониторинга и корректирующих действий.

Оформление рабочих листов ХАССП Это позволит не только информировать специалистов, но и даст возможность сотрудникам, занятым решением других задач, точнее определить точки приложения своих усилий. Рассчитайте стоимость разработки ХАССП прямо сейчас Рабочий лист ХАССП — это документ, который содержит инструкционные таблицы, определяющие технологию, риски, процедуры контроля над производством.

Рабочие листы хассп образец заполнения Национальная ассоциация аэронавтики и космических исследований США (NASA) уже прогнозировала возникновение потребности в специальных видах продовольствия для космических полетов.

Продовольственный набор должен был характеризоваться не только надлежащими питательными и вкусовыми свойствами, но и определенным уровнем безопасности. Необходимо также было предупредить возможность развития микроорганизмов и их попадание в пространство космического корабля.

В начале 1960-х гг. компания Pillsbury приступила к разработке первых видов пищевой продукции, предназначенной для космических полетов.

В ходе исследований была также создана система контроля безопасности ХАССП для предотвращения рисков возникновения опасности заражения или порчи продовольствия. Разработка элементов системы хассп на примере производства пряников Что такое рабочий лист ХАССП? Концепция ХАССП направлена на то, чтобы обеспечить контроль на каждом этапе пищевого производства (включая хранение и реализацию продукции), то есть везде, где существует вероятность рисков, связанных с негативным воздействием на продукт производства.

Для того, чтобы внедренная программа была эффективной, существует целая система действий, помогающих ее реализовать.

Одним из основных инструментов, помогающих реализовать программу ХАССП, является рабочий лист. Рабочий лист ХАССП — это документ (таблица), который содержит технологические инструкции, с указанием рисков и процессов контроля над производством. В данной статье мы поговорим о том, как осуществляется заполнение рабочих листов ХАССП.

Центр сертификации и экспертизы «Астелс» с готовностью окажет содействие на данном этапе внедрения программы на предприятии. Кондитерская отрасль На основании данных, внесённых в справочники, при разработке проекта рецептуры автоматически анализируется вся информация на всех этапах технологического процесса, и автоматически составляются рабочие листы HACCP на каждый этап технологического процесса с указанием контрольных критических точек (ККТ), критических пределов, методов контроля, предупреждающих и корректирующих воздействий. После окончания разработки и подписания проекта рецептуры в панели инструментов активируется кнопка ККТ.

рис. 5 После нажатия на кнопку ККТ открывается папка с рабочими листами HACCP на изделие, которые создаются автоматически.

Так же автоматически составляется сводная таблица анализа рисков на всех этапах технологического процесса от входного контроля качества сырья до реализации готовых изделий.

рис.ООО «Московский пекарь» 11 2.2 Информация о продукции 12 2.2.1 Характеристика продукта, органолептические и физико-химические показатели 12 2.2.2 Требования к сырью и упаковочным материалам, маркировке, хранению и транспортированию 14 2.2.3 Показатели безопасности пряников 16 2. 3 Алгоритм внедрения системы ХАССП на предприятие и область её распространения 16 2.4 Политика в области качества и безопасности 19 2.5 Создание и обучение рабочей группы по разработке системы ХАССП 20 2.6 Виды опасностей 22 2.6.1 Потенциально опасные факторы 22 2.6. 2 Анализ рисков и выбор учитываемых факторов 28 2.7 Определение ККТ на производстве 36 2.

8 Система мониторинга ККТ и корректирующие действия 39 Заключение 42 Список использованных источников 44 Приложения 46 Выдержка из текста В процессе производства пищевой продукции первостепенные значения имеют требования ее качества безопасности для потребителя.

Важно Пуск фабрики начался с ввода в эксплуатацию котельной, водозабора, очистных сооружений, силовой электроподстанции.

В первые же годы были созданы строительно-монтажное и транспортное управления. Это современное отечественное предприятие, в производственных цехах которого установлены: — две линии высокой производительности по производству затяжного печенья; — линия по производству глазированных пряников длительного хранения с предварительной ферментацией теста; — линия по производству соломки соленой; — линия по производству соленых колечек; — две линии по производству соленых кукурузных палочек; — линия производства твердого кондитерского крема; — линия по производству полутвердого кондитерского крема; — линия подготовки и дозирования сырья.

В рекордно короткий срок — всего за полгода — все технологические линии были выведены на проектную мощность 15000 т/г. Рубрики: Справочник Найти: Свежие записи

  1. 18 разрядная тарифная сетка
  2. Испытание спасательной веревки пожарной
  3. Как часто проводится аттестация сотрудников ОВД?
  4. Уведомление о признании участника аукциона победителем, образец
  5. 168 федеральный закон

Архивы

  1. Май 2018
  2. Август 2021
  3. Октябрь 2018
  4. Март 2018
  5. Октябрь 2021
  6. Декабрь 2021
  7. Январь 2021
  8. Сентябрь 2021
  9. Март 2021
  10. Ноябрь 2021
  11. Февраль 2021
  12. Апрель 2018
  13. Декабрь 2018
  14. Сентябрь 2018
  15. Июнь 2021
  16. Ноябрь 2018
  17. Май 2021
  18. Июль 2021
  19. Август 2018
  20. Июль 2018
  21. Июнь 2018

Рубрики

  1. Справочник

Мета

  1. RSS комментариев
  2. Войти
  3. RSS записей
  4. WordPress.org

Страницы

  1. Карта сайта

Подготовка рабочего листа ХАССП

Этот документ должен включать в себя следующую информацию:

  1. • критические пределы;
  2. • перечень опасностей, которые угрожают сохраняемости товаров;
  3. • процедуры мониторинга;
  4. • распределение ответственности и полномочий;
  5. • мероприятия по управлению;
  6. • коррекцию и корректирующие действия, которые будут предприняты при превышении критических пределов;
  7. • ведение записей при мониторинге.

Основные позиции из рабочего листа ХАССП представлены в табл.

9.3. Таблица 9.3 Критические контрольные точки, опасности и мероприятия по управлению № Критические контрольные точки Опасности Мероприятия по управлению 1 Подготовка склада к закладке товаров на хранение Повышенная микробиологическая зараженность воздуха, строительных конструкций и оборудования Дезинфекция складов в соответствии с установленными требованиями Дезинфекция складов с учетом видов насекомых и в зависимости от размещаемых на хранение товаров Наличие насекомых и (или) грызунов Дезинфекция складов способами, безопасными для хранящихся товаров 2 Приемка товаров по количеству и качеству Недовес товаров при их отпуске поставщиком Перевешивание товаров или пересчет количества упаковочных единиц при разгрузке транспортных средств в присутствии представителей поставщика или экспертов Повышенные потери при транспортировании Несоответствие фактического качества товаров документальному Составление коммерческого акта Наличие товаров со скрытыми дефектами Выборочный контроль качества путем отбора проб и (или) выборок и оценка их качества 3 Текущий контроль режима хранения Несоблюдение заданного оптимального климатического и санитарно-гигиенического режимов хранения Ежедневный мониторинг режима хранения Периодическая проверка правильности показаний приборов для измерения температуры и ОВВ Наличие резких перепадов температуры и ОВВ* Неисправность холодильного, вентиляционного или контрольно-измерительного оборудования Выявление и устранение причин несоответствия фактического режима заданному Доведение информации о неисправности до технических служб Применение доступных средств регулирования режима хранения (например, в неохлаждаемых хранилищах вентилирование их в холодное время суток или внесение снега, льда зимой для охлаждения складов) 4 Текущий контроль качества хранящихся товаров и сроков их сохраняемости Физические процессы:

  1. — увядание
  2. — замораживание
  3. — конденсация водных паров на поверхности товаров

Поддержание заданного оптимального режима хранения Предотвращение резких перепадов температуры и ОВВ, поддержание равномерного температурно- влажностного режима с помощью холодильного и (или) вентиляционного оборудования Поддержание оптимального санитарно-гигиенического режима хранения. Применение дезинфицирующих обработок товаров (например, озонирование колбас, сыров, плодов, овощей и т.п., фумигирование бромистым метилом цитрусовых и др.) Биологические процессы (повреждение товаров насекомыми, грызунами) Применение биологических или механических способов борьбы с грызунами для пищевых продуктов и ядохимикатов при хранении непродовольственных товаров Применение химических методов для борьбы с насекомыми (бромистый метил, серистый ангидрид и т.п.) Химические процессы:

  1. — коррозия металлов
  2. — прогоркание жиров;

Защита товаров от действия света, ускоряющего прогоркание жира. Ограничение доступа кислорода воздуха с помощью полимерных материалов, защитных покрытий поверхности и т.п.

Биохимические процессы:

  1. — разрушение веществ под действием собственных ферментов
  2. — созревание;
  3. — дыхание;

Применение пониженных или низких температур хранения с учетом особенностей хранящихся товаров. Применение регулируемой или модифицированной газовой среды 5 Отпуск товаров получателю или конечному потребителю Несоответствие качества установленным требованиям: обязательным или заявленным на добровольной основе Сплошной приемо-сдаточный контроль по качеству. Предрсализационная обработка товаров, включая их сортировку.

Замена некачественных товаров, скрытые дефекты которых проявились у потребителей Наличие в товарах скрытых дефектов *ОВВ — относительная влажность воздуха. Для каждой контрольной точки должны быть установлены критические пределы, которые будут контролироваться при проведении мониторинга. Эти критические пределы должны быть измеряемы.

Если критические пределы основаны на субъективной оценке (например, с помощью органолептических методов), то для их применения должны быть разработаны инструкции или научно-техническая документация и (или) привлекаться персонал, обладающий необходимой профессиональной компетенцией.

Кроме того, для каждой контрольной точки должна быть разработана система мониторинга, позволяющая подтвердить наличие контроля в критической точке. Рассмотрим критические пределы в контрольных точках, приведенных в табл. 9.3, и системы мониторинга для них

  1. 1. Подготовка склада к закладке товаров на хранение. Критические пределы устанавливаются в соответствующих инструкциях по хранению товаров конкретных групп или СанПиН. Такие критические пределы определяются продолжительностью обработки и концентрацией дезинфицирующих или дезинсекционных веществ. Мониторинг осуществляется специальной комиссией, создаваемой по решению руководства торговой организации, которая оформляет результаты мониторинга специальным актом.
  2. 2. Приемка товаров по количеству и качеству. Критический предел для многих товаров устанавливается с помощью приемочного и браковочного чисел. Однако такие числа регламентированы не для всех товаров. Для них это может быть 100% стандартных товаров или определенное соотношение разных градаций качества, установленное в договоре.

Приемку товаров по количеству производит материально-ответственное лицо склада или приемщик в крупных торговых сетях, а приемку по качеству — товаровед, приемщик или категорийный менеджер.

Мониторинг приемки осуществляется указанными субъектами с помощью сплошного контроля количества принимаемых товаров и выборочного контроля при приемке по качеству. В указанной контрольной критической точке могут возникнуть следующие риски:

  1. • расхождение фактического количества и качества товаров с указанным в документах;
  2. • неверное оформление товарно-сопроводительных документов;
  3. • неправильный отбор проб и выборок, их непредстави- тельность;
  4. • приемка фальсифицированных или контрафактных товаров.

Последствия указанных рисков:

  1. • возникновению перепадов температуры и ОВВ, что приведет к выпадению конденсата на товарах и интенсифицирует процессы их микробиологической порчи.
  2. 3. Текущий контроль режима хранения товаров.

    Критический предел определяется заданными параметрами температурно-влажностного режима. Превышение или понижение этих параметров может привести к следующим рискам:

    • • усилению процессов испарения воды и микробиологической порчи при повышении температуры и (или) понижении ОВВ;
    • • возникновению перепадов температуры и ОВВ, что приведет к выпадению конденсата на товарах и интенсифицирует процессы их микробиологической порчи.
  3. • недостоверность результатов приемки товаров по качеству, увеличение доли низших градаций качества товаров, возникновение актируемых потерь, списываемых на чистую прибыль;
  4. • возникновение количественных потерь, существенно превышающих установленные нормы естественной убыли, списание их за счет чистой прибыли или материально-ответственного лица;
  5. • возможность наложения штрафов и запрет на реализацию фальсифицированных товаров или конфискация контрафактных товаров, а также утрата потребительских предпочтений.
  6. • признание недействительной приемки товаров по количеству и качеству в случае возникновения спора между поставщиком и получателем, что может привести к материальным потерям торговой организации;
  7. • усилению процессов испарения воды и микробиологической порчи при повышении температуры и (или) понижении ОВВ;

Последствием указанных рисков является увеличение товарных и материальных потерь, а также снижение выхода стандартной продукции — важнейших показателей сохраняемости товаров и эффективности хранения.

4. Текущий контроль качества хранящихся товаров и сроков их сохраняемости.

Критическим пределом для этой контрольной точки служит появление первых признаков ухудшения качества товаров или приближение окончания сроков годности.

Для многих продовольственных и непродовольственных товаров длительного хранения существуют критерии окончания сроков сохраняемости. Однако в нормативных документах (стандартах, СанПиН и инструкциях) такие критерии не регламентированы. Целесообразно документировать такие критерии в стандартах организаций или сводах правил.

На практике текущий контроль качества товаров осуществляющие его товароведы или материально ответственные лица проводят путем визуального осмотра тары, а при необходимости — вскрытия упаковок в отобранной выборке. При принятии решения об окончании срока хранения ориентируются на сроки хранения или годности. При проведении текущего контроля возникают следующие риски:

  1. • невозможность визуального осмотра всего хранящегося товара, вследствие чего в центре и других малодоступных частях штабеля могут возникнуть зоны загнивания или другой порчи товара;
  2. • несоблюдение регламентированных сроков сохраняемости из-за невозможности реализовать товар в установленные сроки.
  3. • несоответствие установленных производителем сроков годности или хранения фактической сохраняемости товаров;
  4. • отсутствие свободного доступа к товарам при неправильной укладке товаров в штабели, что затрудняет проведение контроля;

Последствия указанных рисков: увеличение качественных актируемых потерь, снижение эффективности хранения за счет уменьшения прибыли, увеличение затрат торговой организации на утилизацию или уничтожение некачественных отваров.

В случае реализации товаров пониженного качества или с просроченными сроками годности снижается конкурентоспособность организации, утрачиваются потребительские предпочтения. 5. Отпуск товаров получателю или конечному потребителю.

Критический предел должен быть не ниже установленного нормативными или техническими документами.

Согласно Гражданскому кодексу и Закону РФ «О защите прав потребителей» товары, отпускаемые потребителям, должны соответствовать требованиям стандартов и иных нормативных документов.

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+